无溶剂环氧自流平地坪涂料施工工艺

现代情节生产要求车间地面洁净无尘防腐耐磨、室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，也是产品的保证。1995年起我国只要企业开始实施GMP试验工作对于高级别接警场所。建议不吸尘或弱析尘材料；析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所；而强析尘材料不能用于洁净场所。用于工业车间生产的地坪，也成为工业地坪涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能呢。但是由于水泥地面是易吸潮多孔性材料，聚氨酯对潮湿相对容忍性差，施工不慎引起层间剥离、针孔等弊端，且材料对水泥基层粘结力较环氧树脂涂料低。

    无溶剂环氧自流平地坪涂料工艺的制造方法，该方法包括如下步骤：

    (1)将上述双酚A型环氧树脂、脂肪胺、正丁基缩水甘油醚、钛白粉、重晶石粉，润湿分散剂、流平剂均匀混合成混凝土。

    (2)将混凝土水泥地面平整、坚固、麻面、起砂、粉化；

    (3)再进行涂刷封闭底漆、用环氧腻子漆修补地面洞眼和裂缝。

    (4)将色漆和固化剂按一定比例配好搅拌均匀，倒到砂浆层上用镘刀均匀铺开，10分钟后用消泡剂进行消泡处理。

    (5)常温固化48小时。

混凝土的压缩强度不低于25MPa，厚度不低于30mm，且混凝土地面的含水率不大于6％，pH值不大于10。无溶剂环氧自流平地坪涂料工艺的优点：其中，一些助剂的加入都是一提高环氧自流平地涂料的施工性和改善涂膜性为目的，这样就可在施工改善不慎引起层间剥离、针孔等弊端现象，且材料对水泥基层粘结力也随之提高。