环氧地坪漆施工

    1）对混凝土的含水率、平整度、强度进行测定 ；当含水率不大于 9％，平整度不超过 2mm 或 2m，强度至少不低于 21Mpa ；
    2）基层表面处理 ： 先将基层表面的浮沉等表面垃圾清扫干净，基层有油漆、污垢、油污污染时，采用溶剂 或碱液进行清洗 ；采用靠尺对基层平整度全数检查，用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动 颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘 ；对于有较多凹陷、坑洞地 面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作控制平整度在 2mm 内 ； 企口缝按横向假缝一样进行切割处理，切割深度比假缝浅 5~10mm ；并在逢内崁入弹性 材料，再用树脂材料批涂平整 ； 找平后用自吸喷砂机再次进行清理打磨和吸尘，并将施工区域进行封闭，以防止灰尘 及人为污染基层，并立即刮抹底漆 ；
    3）底涂施工 在基坑处先用海绵胶带将坑洞里面上边缘进行粘贴，粘贴时必须保证胶带与基层上面 平齐，无门槛的门口处沿门口用胶带粘成直线 ； 采用二遍涂刷，涂刷分别采用纵横两个不同方向，每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷 半滚刷 ；门边、墙角、墙脚、机脚等滚筒滚涂不到的部位采用毛刷涂刷 ；涂刷第二遍底漆时， 一定要等到第一遍底漆干透 ；施工过程中发现沙粒或杂质应立即去除 ；
    4）中涂施工 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区 ；砂浆的搅 拌用环氧中涂混合石英砂专用砂浆搅拌机搅拌，搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内， 均匀摊铺砂浆材料后，用砂浆抹平机进行整体磨平、压实 ； 表面平整度要求每米误差不大于2mm ； 施工砂浆时，应尽量减少施工结合缝，并注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化， 施工时温度在 10~15℃时为宜 ；固化后，打磨批刀痕等部分缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯等清 理干净 ；
    5）环氧腻子层施工 涂布腻子材料时，用批刀整体满刮一遍，尽量减少结合缝 ；施工涂布时应注意施工温 度，在 10℃~15℃时为宜，低于 5℃时环氧树脂不能固化 ； 待固化后用靠尺复查表面平整度，局部误差和批刀痕等部分缺陷打磨处理，用吸尘器、 鸡毛毯等清理干净 ；
    6）面涂施工 面层施工也采用分条分段施工的原则，在施工面层之前，距切开的变形缝边缘 2~3mm 的位置弹线，并沿线用海绵胶条将切缝贴覆，然后才能进行面层施工 ； 对施工中出现的气泡，用消泡滚筒来回滚 2~3 次进行涂层放气 ；施工涂布时应注意施工温度，施工时温度在 10℃~15℃时为宜，低于 5℃时环氧树脂不能固化 ； 达到规定的养护期后，将切缝上粘贴的海绵胶条剔除干净，在沿切缝的另一侧弹线粘 贴海绵胶条，同样方法后续施工 ；分段施工的施工缝也要弹线粘贴海绵胶条 ； 切缝的封闭，通过在缝内崁填高分子透明弹性胶体材料实现面层无缝目标，将缩缝两 侧的自流平面层密封，崁缝胶体较两侧的自流平稍高出 2~3mm ； 胶体崁填时必须将缝内杂物清理干净，特别是缝两侧的自流平必须清洗干净，否则将 影响胶体与自流平的粘接，使缝隙不能封闭，进而影响地面的使用功能。

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