环氧地坪|环氧地坪漆|环氧地坪漆价格
环氧地坪|环氧地坪漆|环氧地坪漆价格
S1基层处理
用打磨机横竖整体打磨，边角的地方有手动磨光机进行打磨，再用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，清扫地面，保证现场干净整洁。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时候，取出干燥纸，若可点燃则可继续施工；不可点燃或断续则不可继续施工。
S2伸缩缝处理
地坪涂装时，采用弹性物质将伸缩缝进行填充补平：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。对宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充时，应根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
S3环氧无溶剂底漆施工
选用环氧无溶剂底漆和环氧无溶剂底漆固化剂为施工材料。首先将环氧无溶剂底漆助剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的2：1配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后，如发现局部发白，漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。
S4环氧无溶剂中涂施工
选用环氧无溶剂中涂底漆和环氧无溶剂中涂底漆固化剂为施工材料，而且材料配比为2：1.
S4.1环氧无溶剂中涂施工（添加石英粉）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂的施工。将环氧无溶剂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌充分搅拌均匀加入适量的石英粉，充分搅拌均匀。然后再地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。
S5打磨
待环氧无溶剂中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。
S6面漆施工
选用环氧树脂地坪面漆和环氧树脂地坪面漆固化剂，材料配比3：1
S6.1环氧树脂地坪面漆施工
待打磨结束之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，将其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体批刮。
S6.2环氧树脂自流平面漆施工（镘流）
待环氧树脂地坪漆干燥后，按照无溶剂自流平面的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪漆滚筒整体涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
S7微糙面漆施工
选用环氧树脂地坪面漆（高固体低粘度优质环保环氧树脂、高固含二氧化硅和氧化铝）和环氧树脂地坪面漆固化剂，材料配比为3：1
S7.2环氧微糙面面漆施工（先批刮后滚涂）
待环氧中涂地坪漆干燥后，按照环氧微糙面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体批刮施工，并随后使用拉毛筒进行滚涂，施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须使用并随时更换搅拌桶。
施工完7天内，地面以干燥为佳：3天后可运输材料设备，尽量避免急刹车，急转弯等现象；地坪可使用亮蜡定期保养，美观；油污水迹颗粒应及时清理，每半年用专业保护剂养护一次。
